Sorry, this entry is only available in Russian and Ukrainian. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in one of the available alternative languages. You may click one of the links to switch the site language to another available language.

Питатель ящичный PL-024 предназначен для установки в приемных отделениях технологических линий для объемного дозирования, равномерной и непрерывной подачи сырья.

Питатель PL-024 является усовершенствованной моделью  обычных питателей, главным отличием которого является его корпус – усиленный для установки на него дополнительного оборудования: глинорыхлителя или большого бункера.

Конструкция питателя PL-024 специально разработана для установки дополнительного оборудования непосредственно на корпус, без дополнительных сложных и громоздких эстакад. Верхняя часть питателя имеет большую полку для крепления бункера с помощью болтового соединения или сварки. Глинорыхлитель крепится с помощью болтового соединения.

Ящик питателя имеет расширение к выходу, что препятствует зависанию и остановке материала в питателе, а также снижает износ стенок питателя в этой части.

На выходе питатель оснащен бильным валом, который обеспечивает равномерную подачу материала на конвейер, а также выполняет роль первичного дробления глин невысокой плотности. Била изготовлены из стали 45 с закалкой на ТВЧ и имеют твердость рабочей части HRС45÷50. Количество бил – 13 штук. Рабочая часть бил имеет форму острого треугольника для более эффективного разрушения крупных кусков глины. В отличие от многих производителей, которые изготавливают бильный вал с 4 позициями бил, била на питателе PL-024   установлены в виде непрерывной спирали.

Для очистки глины с ленты питателя установлен специальный цельный скребок, изготовленный из высокопрочной стали и имеет регулировку по усилию поджатия и высоте. Поджатие осуществляется с помощью системы рычагов и противовесов.

Производительность питателя PL-024 регулируется скоростью перемещения ленты (питатель оснащен преобразователем частоты тока) и высотой подъема шибера.

Лента пластичная представляет собой цепную пластинчатую ленту с штампованными пластинами, которые перекрывают друг друга и образуют непрерывное металлическое дно питателя. Перемещение ленты производится с помощью роликов, установленных на внутренней поверхности пластин. Для обеспечения большой грузоподъемности на каждой пластине установлены три ролика – два по краям и один по центру.

Для смазки шарнирных соединений ленты и роликов питатель оснащен автоматической станцией смазки, которая смонтирована на каркасе питателя. Смазка производится автоматически, дозированно и одновременно во всех местах с возможностью настройки любых параметров по частоте и объему подачи. Смазка подается не на ролики, а по обеим сторонам роликов на пальцы, соединяющие две пластины и ролик. Такая система позволяет экономно расходовать смазку и предотвращает потеки на направляющих (на потеки смазки впоследствии налипает глина и образует абразивную массу). Подача смазки осуществляется с помощью пружины, установленной в системе, а дозирование – с помощью сжатого воздуха. Настройка частоты и периодичности подачи задается программно (модуль управления устанавливается в шкафу управления). Такая система подачи имеет ряд преимуществ по сравнению с системой подачи масла под давлением через гидростанции:

- система компании «PLINFA» позволяет использовать любой вид смазки: от густого солидола до высокотекучих синтетических масел. Это позволяет летом использовать более вязкие смазки, а зимой – более текучие;

- простота устройства позволяет обслуживать его персоналу, даже не обладающему специальными знаниями;

- компактный размер и малый вес позволяют устанавливать его на раму питателя PL-024 непосредственно возле точки смазки.

Питатель комплектуется двумя мотор-редукторами фирмы SEW EVRODRIVE (Германия). Коническо-цилиндрические мотор-редуктора напрямую соединены с приводными валами ленты и бильного вала. Крепление мотор-редукторов к станине включает в себя амортизационную систему. Коническо-цилиндрические мотор-редуктора по надежности в два раза лучше планетарных, а по работоспособности – в пять раз.

Шкаф управления собран на базе  преобразователя частоты тока, что позволяет регулировать производительность с высокой точностью.

Sorry, this entry is only available in Russian and Ukrainian. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in one of the available alternative languages. You may click one of the links to switch the site language to another available language.

Конструкторское бюро завода «Плинфа» разработало новую машину для приемных комплексов различных заводов - дробилку валковую дисковую PL454. Дробилка предназначена для предварительного измельчения кусковых материалов низкой и средней прочности с твердостью до 6 по шкале Мооса (таких как кокс, уголь, мел, глинистый сланец, сухая и мерзлая глина). Например, для решения узла помола угля на кирпичном заводе – одна дробилка заменит весь комплекс помольного оборудования. Дробилка PL454 будет выполнена на самом современном уровне, в том числе с использованием комплектующих из стран ЕС. Вся документация разработана в американской программе PTС CREO (ProEngeenir). В настоящий момент Харьковский завод «Плинфа» приступил к изготовлению первой дробилки PL454.

Sorry, this entry is only available in Russian and Ukrainian. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in one of the available alternative languages. You may click one of the links to switch the site language to another available language.

При изготовлении стальных колес на вагонетки применена новая технология — при литье в землю, «по сырому». Отливка выполнена «без прибыли», что обеспечило выход годного литья до 90%. Вес отливки 43 кг. Возможен объем выпуска стальных колец до 6000 шт в год.

Sorry, this entry is only available in Russian and Ukrainian. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in one of the available alternative languages. You may click one of the links to switch the site language to another available language.

На Харьковском машиностроительном заводе «Плинфа» выполнены работы по художественному литью (формовка по образцу) ограждения в рамках реставрации площади Поэзии (г. Харьков).

Sorry, this entry is only available in Russian and Ukrainian. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in one of the available alternative languages. You may click one of the links to switch the site language to another available language.

На ЧАО «ХМЗ «ПЛИНФА» в рамках технического перевооружения литейного производства разработан и изготовлен шнековый смеситель для приготовления жидкостекольного состава, что позволило отойти от традиционной технологии изготовления стержней. Для сравнения, раньше стержни изготавливались «по земле» и сушились газом.

Внедрена новая противопригарная краска для покраски форм и стержней.

На плавильном участке для замера температуры жидкого металла приобретен лазерный пирометр. Увеличена мощность печи. Изготовлена и запущена в эксплуатацию установка по охлаждению дистиллированной воды. Обновлен опочный парк.

В условиях проведенной модернизации литейного производства особое внимание уделяется качеству выпускаемых изделий. Собственная лаборатория, оснащенная необходимым оборудованием, осуществляет контроль поступающих материалов, качества формовочных смесей, температуры и химического состава приготовляемого расплава, микроструктуры и механических свойств отливок.

Основным преимуществом нашего литейного производства является его технологическая гибкость и возможность изготовления, как разовых заказов в небольших объемах и маленькими партиями, так и серийной продукции, с неизменным высоким качеством.

Наличие собственного модельного участка позволяет изготавливать деревянную модельную оснастку по чертежам Заказчика.