Питатель ящичный PL-024 предназначен для установки в приемных отделениях технологических линий для объемного дозирования, равномерной и непрерывной подачи сырья.

Питатель PL-024 является усовершенствованной моделью  обычных питателей, главным отличием которого является его корпус – усиленный для установки на него дополнительного оборудования: глинорыхлителя или большого бункера.

Конструкция питателя PL-024 специально разработана для установки дополнительного оборудования непосредственно на корпус, без дополнительных сложных и громоздких эстакад. Верхняя часть питателя имеет большую полку для крепления бункера с помощью болтового соединения или сварки. Глинорыхлитель крепится с помощью болтового соединения.

Ящик питателя имеет расширение к выходу, что препятствует зависанию и остановке материала в питателе, а также снижает износ стенок питателя в этой части.

На выходе питатель оснащен бильным валом, который обеспечивает равномерную подачу материала на конвейер, а также выполняет роль первичного дробления глин невысокой плотности. Била изготовлены из стали 45 с закалкой на ТВЧ и имеют твердость рабочей части HRС45÷50. Количество бил – 13 штук. Рабочая часть бил имеет форму острого треугольника для более эффективного разрушения крупных кусков глины. В отличие от многих производителей, которые изготавливают бильный вал с 4 позициями бил, била на питателе PL-024   установлены в виде непрерывной спирали.

Для очистки глины с ленты питателя установлен специальный цельный скребок, изготовленный из высокопрочной стали и имеет регулировку по усилию поджатия и высоте. Поджатие осуществляется с помощью системы рычагов и противовесов.

Производительность питателя PL-024 регулируется скоростью перемещения ленты (питатель оснащен преобразователем частоты тока) и высотой подъема шибера.

Лента пластичная представляет собой цепную пластинчатую ленту с штампованными пластинами, которые перекрывают друг друга и образуют непрерывное металлическое дно питателя. Перемещение ленты производится с помощью роликов, установленных на внутренней поверхности пластин. Для обеспечения большой грузоподъемности на каждой пластине установлены три ролика – два по краям и один по центру.

Для смазки шарнирных соединений ленты и роликов питатель оснащен автоматической станцией смазки, которая смонтирована на каркасе питателя. Смазка производится автоматически, дозированно и одновременно во всех местах с возможностью настройки любых параметров по частоте и объему подачи. Смазка подается не на ролики, а по обеим сторонам роликов на пальцы, соединяющие две пластины и ролик. Такая система позволяет экономно расходовать смазку и предотвращает потеки на направляющих (на потеки смазки впоследствии налипает глина и образует абразивную массу). Подача смазки осуществляется с помощью пружины, установленной в системе, а дозирование – с помощью сжатого воздуха. Настройка частоты и периодичности подачи задается программно (модуль управления устанавливается в шкафу управления). Такая система подачи имеет ряд преимуществ по сравнению с системой подачи масла под давлением через гидростанции:

- система компании «PLINFA» позволяет использовать любой вид смазки: от густого солидола до высокотекучих синтетических масел. Это позволяет летом использовать более вязкие смазки, а зимой – более текучие;

- простота устройства позволяет обслуживать его персоналу, даже не обладающему специальными знаниями;

- компактный размер и малый вес позволяют устанавливать его на раму питателя PL-024 непосредственно возле точки смазки.

Питатель комплектуется двумя мотор-редукторами фирмы SEW EVRODRIVE (Германия). Коническо-цилиндрические мотор-редуктора напрямую соединены с приводными валами ленты и бильного вала. Крепление мотор-редукторов к станине включает в себя амортизационную систему. Коническо-цилиндрические мотор-редуктора по надежности в два раза лучше планетарных, а по работоспособности – в пять раз.

Шкаф управления собран на базе  преобразователя частоты тока, что позволяет регулировать производительность с высокой точностью.

Конструкторское бюро завода «Плинфа» разработало новую машину для приемных комплексов различных заводов - дробилку валковую дисковую PL454. Дробилка предназначена для предварительного измельчения кусковых материалов низкой и средней прочности с твердостью до 6 по шкале Мооса (таких как кокс, уголь, мел, глинистый сланец, сухая и мерзлая глина). Например, для решения узла помола угля на кирпичном заводе – одна дробилка заменит весь комплекс помольного оборудования. Дробилка PL454 будет выполнена на самом современном уровне, в том числе с использованием комплектующих из стран ЕС. Вся документация разработана в американской программе PTС CREO (ProEngeenir). В настоящий момент Харьковский завод «Плинфа» приступил к изготовлению первой дробилки PL454.

При изготовлении стальных колес на вагонетки применена новая технология — при литье в землю, «по сырому». Отливка выполнена «без прибыли», что обеспечило выход годного литья до 90%. Вес отливки 43 кг. Возможен объем выпуска стальных колец до 6000 шт в год.

На Харьковском машиностроительном заводе «Плинфа» выполнены работы по художественному литью (формовка по образцу) ограждения в рамках реставрации площади Поэзии (г. Харьков).

На ЧАО «ХМЗ «ПЛИНФА» в рамках технического перевооружения литейного производства разработан и изготовлен шнековый смеситель для приготовления жидкостекольного состава, что позволило отойти от традиционной технологии изготовления стержней. Для сравнения, раньше стержни изготавливались «по земле» и сушились газом.

Внедрена новая противопригарная краска для покраски форм и стержней.

На плавильном участке для замера температуры жидкого металла приобретен лазерный пирометр. Увеличена мощность печи. Изготовлена и запущена в эксплуатацию установка по охлаждению дистиллированной воды. Обновлен опочный парк.

В условиях проведенной модернизации литейного производства особое внимание уделяется качеству выпускаемых изделий. Собственная лаборатория, оснащенная необходимым оборудованием, осуществляет контроль поступающих материалов, качества формовочных смесей, температуры и химического состава приготовляемого расплава, микроструктуры и механических свойств отливок.

Основным преимуществом нашего литейного производства является его технологическая гибкость и возможность изготовления, как разовых заказов в небольших объемах и маленькими партиями, так и серийной продукции, с неизменным высоким качеством.

Наличие собственного модельного участка позволяет изготавливать деревянную модельную оснастку по чертежам Заказчика.