Плавить металл - работа нелегкая, требующая полной самоотдачи, точного расчета, смелости и стойкости. Коллектив литейного цеха небольшой, но дружный и слаженный. Здесь трудятся работники с большим опытом, о каждом можно сказать много хороших слов. Плавильщик Долгополов Николай Григорьевич, формовщик Бурда Николай Павлович, обрубщик Цовма Виталий Александрович, модельщик Заночкин Виктор Викторович — высококвалифицированные специалисты, болеющие душой за общее дело. Им не привыкать к тяжёлому физическому труду, необычным ситуациям, требующим мгновенной реакции и решимости. Особо хочется отметить ветерана модельного участка модельщика Гекова Ивана Михайловича, трудовой стаж которого составляет 47 лет. Возглавляет литейный цех — начальник цеха Кузьменко Владимир Викторович, который 30 лет назад поступил на завод молодым специалистом. Новые технологии успешно внедряет в работу - инженер-технолог Казимиров Николай Михайлович. И, казалось бы, литейное производство - сугубо мужское дело, но трудятся в цехе и женщины. Инженер-лаборант Максименко Наталья Викторовна и машинист крана Арестова Надежда Владимировна искренне любят «мир плавки металла».

Цех работает ритмично, успешно выполняются поставленные задачи, постоянно расширяется номенклатура изделий.

В рамках технического перевооружения разработан и изготовлен шнековый смеситель для приготовления жидкостекольного состава, что позволило отойти от традиционной технологии изготовления стержней. Для сравнения, раньше стержни изготавливались «по земле» и сушились газом. Внедрена новая противопригарная краска для покраски форм и стержней. На плавильном участке для замера температуры жидкого металла приобретен лазерный пирометр. Увеличена мощность печи. Изготовлена и запущена в эксплуатацию установка по охлаждению дистиллированной воды. Обновлен опочный парк.

Основным преимуществом литейного производства является его технологическая гибкость и возможность изготовления, как разовых заказов в небольших объемах и маленькими партиями, так и серийной продукции, с неизменным высоким качеством.

Впереди у работников литейного цеха много технологических идей, которые предстоит воплотить в жизнь.

На Харьковском машиностроительном заводе «Плинфа» освоена технология доработки и восстановления печных вагонеток СМК499А.

Вагонетка печная предназначена для транспортирования стеновых керамических изделий при обжиге в туннельных печах. Печные вагонетки работают в очень тяжелых условиях: при переменном воздействии высоких температур и значительных механических напряжениях, поэтому подвержены сильному износу.

В рамках модернизации сушильного отделения Заказчика, было принято решение увеличить геометрические размеры печных вагонеток, что даст большую загрузку одной вагонетки и снизит затраты на энергоносители.

Технология, разработанная на заводе «Плинфа», позволила восстановить печные вагонетки, продлить срок эксплуатации, а также увеличить их геометрические размеры.

На ЧАО «ХМЗ «ПЛИНФА» изготовлена очередная партия колец диаметром 4520 мм.

Реализация данного заказа продемонстрировала производственные возможности изготовления деталей большого диаметра

На заводе «Плинфа» завершены работы по изготовлению очередной партии роликов для ООО «НПО «Трубосталь», г. Никополь.

В основе долгосрочных партнерских отношений с ООО «НПО «Трубосталь» лежат высокое качество работ и соблюдение сроков изготовления.

На заводе «Плинфа» разработана и изготовлена шестиместная формовочная оснастка на гидравлический пресс, для производства керамического блока, полуторного и одинарного кирпича методом полусухого прессования. Максимальная глубина засыпки — 300 мм, пустотность получаемого изделия — 44 %. Минимальная часть сквозного отверстия — не более 18 мм.

На фото работники завода: Лавров Николай Васильевич — слесарь инструментальщик МСЦ (слева) и Юхно Андрей Михайлович — слесарь механосборочных работ МСЦ (справа)